Sut i osgoi warping a dadffurfiad mowldiau pigiad?

一, Dylunio Mowld: Dileu risg dadffurfiad o'r ffynhonnell
1. Optimeiddio'r system arllwys: Cydbwyso llif toddi a chrebachu
Mae lleoliad a maint y gatiau yn effeithio'n uniongyrchol ar lwybr llenwi'r toddi ac unffurfiaeth crebachu oeri. Ar gyfer cydrannau strwythurol stribed hir (fel fframiau dangosfwrdd ceir), gellir defnyddio cynllun giât siâp ffan - gydag aml -- Point Chwistrell i ganiatáu i'r toddi gyrraedd pen ceudod y mowld ar yr un pryd, gan leihau crebachu anwastad a achosir gan wahaniaethau mewn cyfeiriad llif. Optimeiddiodd menter benodol gynllun sbriws rhan fewnol modurol trwy efelychu llif mowld, gan leihau'r ystof o 1.2mm i 0.3mm a chynyddu'r cynnyrch 40%.
Paramedrau Allweddol:
Maint y giât: Mae'r diamedr fel arfer yn 0.5-0.8 gwaith trwch wal y cynnyrch;
Cyfradd cydbwysedd y sianel: Mewn mowldiau aml -geudod, dylid rheoli gwahaniaeth hyd pob sianel o fewn 5%;
Toddi Cyflymder Blaen: Dylid ei gadw'n unffurf er mwyn osgoi gorboethi neu dan -ymgynnull lleol.
2. Dyluniad y System Oeri: Rheolaeth fanwl gywir ar raddiant tymheredd
Oeri anwastad yw un o brif achosion warping. Ar gyfer cynhyrchion sydd â gwahaniaethau mawr mewn trwch wal (megis cregyn offer cartref ag asennau wedi'u hatgyfnerthu), dylid defnyddio technoleg "oeri cydffurfiol", sy'n cynnwys ymgorffori sianeli dŵr afreolaidd yng nghraidd/ceudod y mowld i gynnal pellter 1-2mm rhwng y sianeli dŵr oeri a chyfuchlin y cynnyrch. Cymhwysodd gwneuthurwr penodol dechnoleg argraffu 3D i gynhyrchu cylched dŵr oeri cydffurfiol yn y mowld cragen flaen aerdymheru, a gynyddodd effeithlonrwydd oeri 35% a lleihau ystof 50%.
Egwyddorion dylunio:
Diamedr sianel oeri: fel arfer 8-12mm, gyda bylchau o 3-5 gwaith diamedr y sianel;
Gwahaniaeth tymheredd rhwng mewnfa a'r allfa: dylid ei reoli o fewn 3 gradd;
Oeri gwell lleol: Cynyddu dwysedd llif y dŵr yn yr ardal smotyn poeth (megis ger y giât a waliau trwchus).
3. Cydbwysedd y system alldaflu: Osgoi crynodiad straen yn ystod dadleoli
Gall grym anwastad allan achosi dadffurfiad lleol o'r cynnyrch. Ar gyfer paneli gwastad mawr (fel fframiau blaen teledu), dylid defnyddio strwythur alldaflu cyfansawdd "gwialen gwthio+plât gwthio" i sicrhau bod grym alldaflu hyd yn oed yn dosbarthu. Optimeiddiodd menter benodol gynllun alldaflu cragen gliniadur trwy ddadansoddiad elfen gyfyngedig, gan leihau'r ystod amrywiad o rym alldaflu o ± 15% i ± 5% a lleihau'r gyfradd warpage 60%.
Cyfeiriad Optimeiddio:
Nifer yr elfennau ejector: Wedi'i gyfrifo yn seiliedig ar ardal y cynnyrch, dylid gosod o leiaf un elfen ejector ar gyfer pob 100cm ²;
Sefyllfa'r brig: Dylid rhoi blaenoriaeth i arwynebau nad ydynt yn allanol neu ardaloedd wedi'u hatgyfnerthu;
Cyflymder Top Allan: Mae angen ei gyfateb â'r pwysau dal er mwyn osgoi cyflymiad sydyn gan achosi dadffurfiad o'r cynnyrch.
2, Dewis Deunydd: Proses Paru a Gofynion Perfformiad
1. Triniaeth wahaniaethol rhwng deunyddiau crisialog ac amorffaidd
Mae deunyddiau crisialog fel PP a PA yn fwy tueddol o warping oherwydd eu cyfradd crebachu uchel (fel arfer 1.5% -2.5%); Mae gan ddeunyddiau nad ydynt yn grisialog fel PC ac ABS gyfradd crebachu fach (0.3% -0.8%), ond dylid rhoi sylw i ryddhau straen mewnol. Ar gyfer lampshade car penodol (wedi'i wneud o ddeunydd PC), gostyngwyd y crisialogrwydd o 40% i 25% a gostyngwyd yr ystof 30% trwy ychwanegu asiant cnewyllol 0.5%.
Awgrym Dewis Deunydd:
Cynhyrchion manwl uchel: blaenoriaethu deunyddiau crebachu isel (fel PPS, LCP);
Cynhyrchion muriog trwchus: Defnyddiwch ddeunyddiau llifadwyedd uchel (fel cluniau, PMMA) i leihau marciau crebachu;
Cynhyrchion tryloyw: Osgoi defnyddio deunyddiau atgyfnerthu sy'n cynnwys ffibrau gwydr i atal crebachu anisotropig.
2. Cymhwyso ychwanegion yn fanwl gywir
Er y gall deunyddiau atgyfnerthu ffibr gwydr (GF) wella cryfder, gallant achosi crebachu anisotropig oherwydd cyfeiriadedd ffibr. Ar gyfer braced drôn penodol (PA 66+30% GF), gostyngwyd yr ystof o 2.1mm i 0.8mm trwy addasu hyd y ffibr (o 12mm i 6mm) a chyflymder y pigiad (o 80mm/s i 50mm/s).
Ychwanegion cyffredin a'u swyddogaethau:
Llenwyr mwynau (fel powdr talc): lleihau crebachu ond gallant effeithio ar galedwch;
Asiantau Toughening (fel EPDM): Gwella ymwrthedd effaith ond cynyddu'r gyfradd crebachu;
Ireidiau (fel olew silicon): Gwella hylifedd, ond gallant effeithio ar ansawdd arwyneb.
3, Optimeiddio Paramedr Proses: Rheolaeth ddeinamig ar y broses ffurfio
1. Rheolaeth gydlynol ar gyflymder a phwysau pigiad
Gall chwistrelliad cyflym i leihau'r gostyngiad tymheredd yn y blaen toddi, ond gall achosi marciau jet; Er y gall chwistrelliad cyflymder - isel sicrhau ansawdd llenwi, gall arwain yn hawdd at oeri anwastad. Ar gyfer ffrâm ffôn symudol benodol (deunydd LCP), defnyddir cromlin cyflymder chwistrelliad cam "araf araf" araf "araf" i leihau'r ystof o 0.5mm i 0.2mm.
Ystod paramedr allweddol:
Cyflymder y chwistrelliad: Fel arfer 100-150 gwaith trwch y cynnyrch yr eiliad;
Dal pwysau: fel arfer 50% -80% o'r pwysau pigiad;
Amser dal pwysau: Mae angen ei optimeiddio trwy'r "gromlin amser pwysau" er mwyn osgoi dal pwysau gormodol gan arwain at straen mewnol.
2. Rheolaeth fanwl gywir ar dymheredd y llwydni
Mae tymheredd y llwydni yn effeithio'n uniongyrchol ar gyfradd oeri a chrisialogrwydd y cynnyrch. Ar gyfer casin dyfeisiau meddygol penodol (wedi'i wneud o ddeunydd POM), rheolwyd tymheredd y mowld trwy rannu (80 gradd ar yr ochr graidd a 60 gradd ar yr ochr ceudod) i leihau'r gwahaniaeth yn y gyfradd crebachu o 0.8% i 0.3% a'r ystof gan 40%.
Strategaeth Rheoli Tymheredd:
Cynhyrchion muriog tenau: Cynyddu tymheredd y mowld (gradd 80-120) i estyn yr amser llenwi;
Cynhyrchion muriog trwchus: lleihau tymheredd y llwydni (40-60 gradd) i gyflymu oeri;
Cynhyrchion tryloyw: Mabwysiadu rheolaeth tymheredd cyson (± 1 gradd) i leihau straen mewnol.
3. Optimeiddio aml - Lefel Pwysedd Dal ac Oeri Amser
Gall cywasgiad aml -lefel wneud iawn yn raddol am grebachu cynnyrch a lleihau straen gweddilliol. Ar gyfer gril car penodol (deunydd PP+TD20), mabwysiadwyd proses dal pwysau cam tri - o "bwysedd canolig pwysedd uchel" gwasgedd isel "i leihau'r ystof o 1.8mm i 0.7mm.
Egwyddor Rheoli Amser:
Amser oeri: Fel arfer 15-20 gwaith trwch y cynnyrch yr eiliad;
Amser agor yr Wyddgrug: Sicrhewch fod tymheredd y cynnyrch yn is na'r tymheredd trosglwyddo gwydr (TG);
Amser Allan: Dylid ei gyflawni ar ôl i'r cynnyrch galedu'n llwyr er mwyn osgoi dadffurfiad.
4, Rheoli Proses Gynhyrchu: Sefydlu system olrhain ansawdd
1. Cynnal a chadw llwydni a rheolaeth ataliol
Gall gwisgo mowld achosi newidiadau ym maint y ceudod, gan arwain at warping. Gweithredodd menter benodol "system rheoli iechyd llwydni" i fonitro dimensiynau allweddol (megis bylchau craidd/ceudod) mewn amser real, gan leihau cyfradd methiant y llwydni o 12% i 3% a'r gyfradd sgrap ystof warpage 50%.
Pwyntiau Cynnal a Chadw:
Glanhewch y sianel ddŵr oeri yn rheolaidd (bob 2000 cylch);
Gwiriwch wisgo'r cydrannau ejector (bob 5000 cylch);
Mesurwch y newid ym maint y ceudod (bob 10000 mowld).
2. Rheoli Ffactorau Amgylcheddol
Gall lleithder a thymheredd amrywiadau effeithio ar briodweddau materol. Ar gyfer gêr manwl gywirdeb (deunydd POM), ar ôl rheoli'r lleithder yn y gweithdy cynhyrchu ar 40% -60% a sefydlogi'r tymheredd ar 23 ± 2 radd, gostyngodd ystod amrywiad yr ystof o ± 0.15mm i ± 0.05mm.
Safonau Rheoli Amgylcheddol:
Lleithder: Deunyddiau nad ydynt yn hygrosgopig sy'n llai na neu'n hafal i 65%, deunyddiau hygrosgopig sy'n llai na neu'n hafal i 40%;
Tymheredd: Mae amrywiad tymheredd yn y gweithdy cynnyrch manwl yn llai na neu'n hafal i ± 3 gradd;
Glendid: Crynodiad llwch yn yr aer sy'n llai na neu'n hafal i 0.5mg/m ³.